Каждый щеточный диск Завода Дискус проходит долгий путь — от инженерного замысла до серийного производства. Этот процесс сочетает науку, точное проектирование и реальные испытания, чтобы каждая модель соответствовала современным требованиям к эффективности и долговечности.
Этап 1. Анализ задач и сбор требований
Разработка начинается с изучения условий эксплуатации: тип покрытия, климат региона, скорость уборочной машины, состав загрязнений. На основе этих данных формируется техническое задание и выбирается тип ворса.
Этап 2. Проектирование и 3D-моделирование
Инженеры создают CAD-модель диска, рассчитывая толщину корпуса, длину ворса и оптимальное расположение пучков. Используются программы SolidWorks и ANSYS для симуляции вращения и нагрузок.
Этап 3. Прототип и испытания
Первые образцы изготавливаются на экспериментальной линии. Они проходят тесты на износ, баланс, равномерность очистки и устойчивость к химическим реагентам. Испытания проводят при разных скоростях вращения и температурах.
Этап 4. Подготовка к производству
После утверждения модели формируются пресс-формы и программы для автоматических станков. На этом этапе каждая деталь проходит контроль геометрии и прочности.
Этап 5. Серийный выпуск
На линии беспроставочного производства щетки собираются и проверяются на баланс и симметрию. Перед упаковкой каждая партия проходит контроль качества.
Завод Дискус — это не просто производство, это инженерная лаборатория, где идея превращается в идеальный инструмент уборочной техники.
