Как известно, диск полипропиленовый — это сменный элемент, который используется для уборочного, подметального транспорта коммунальных организаций, производственных, логистических компаний.
Состоит щеточный диск дорожно-уборочных агрегатов из полипропиленовой мононити (ворса), а также из кольца – обоймы. При этом может использоваться классическая ступица (кольцо) – из металла, либо пластиковый сердечник (из полипропилена).
Полипропиленовое кольцо стандартного щеточного диска, размер которого составляет 120х550 мм, заливается на на таком аппарате, как вертикальная литьевая машина, при этом ворс аккуратно раскладывается в виде солнышка в специальной пресс форме, после чего происходит заливка дисковой обоймы.
Для производства дисков щеточных с металлическим кольцом, а также инновационных полипропиленовых изделий, предварительно ворс нуждается в спайке в закладной детали (гребенке), в которой ворс из полипропилена спаивается с одного края.
Важно чтобы спайка была максимально прочной, надежной и качественной. В противном случае в процессе эксплуатации (по ходу уборки, подметания) ворс начнет выпадать из обоймы вала.
Какое оборудование подходит для спайки ворса щеточных дисков
Как правило, для этапа спайки формы полипропиленовой применяются конвейерные линии полуавтоматического типа, характеризующиеся большими габаритами, а также большим весом. Такая техника должна обслуживаться как минимум 2-мя операторами. Качественные характеристики готовых закладных элементов щётки напрямую зависят от степени оборудованности линии. А значит, чем лучше оборудована линия, тем более высокая ее общая стоимость. Также еще один немаловажный нюанс: чем более сложное оснащение, тем больше трудностей вызывает его настройка, дальнейшее обслуживание, ремонт.
Для качественной и оперативной спайки может использоваться современный автомат спайки СП-4ПМ.
Данный станок имеет небольшой вес, малогабаритные размеры, при этом его продуктивность ничем не уступает зарубежному оборудованию. Кроме того, автомат СП-4ПМ отличается понятностью, относительной простотой, не нуждается в дополнительном или в спец обслуживании. Для его обслуживания достаточно 1-го оператора.
Базовые технические характеристики автомата для спайки полипропиленового ворса:
• тип охлаждения – водяной;
• необходимый рабочий персонал – один человек;
• продолжительность цикла выхода готовой детали: от 30-ти до 50-ти секунд, зависимо от степени насыщенности ворса красителем;
• готовая гребёнка: в соответствии с техзаданием (как правило, под диск 120х550 мм).
Автомат карусельного типа автоматически по кругу реализует такие процессы: берет ворс из бункера, подсчитывает необходимое число ворсинок для выпуска заготовки, производит выравнивание по торцам, уплотнение, расплавку одной стороны, формирование расплава под заданный профиль, охлаждение, съем готовой закладной гребёнки.
При этом оператор выполняет следующие функции: отслеживание уровня ворса в бункере (оперативная докладка ворса в бункер по мере необходимости), уборка, подправление ворса с браком во время процедуры уплотнения, выравнивания, при условии если такой встречается.
В конечном результате получается высококачественная надежно спаянная, а также опрессованная заготовка полипропиленового ворса щеточного диска, для которой присуща определенная эластичность, которая не ломается в случае сгиба. Благодаря этому можно жестко не привязывать цикл функционирования станка спайки с заливкой на термопласт либо опрессовкой дисковой обоймы. Примечательно, что спаянную деталь допустимо применять уже на следующий день либо же спустя 1 месяц – не имеет значения, в любом случае она не потеряет своих эластичных свойств.
Таким образом, благодаря оборудованию для спайки ворса допустимо произвести задел заготовок ворса, а также улучшить оптимизацию полного цикла производства полипропиленовых щеточных дисков.
